油壓機的液壓泵在使用一定時期后，其中的零部件會之間磨損以致?lián)p壞，造成泵的運動精度和工作性能降低，會產(chǎn)生油壓打不上去、供油量減少、噪聲加劇、振動增大等各種不正常的現(xiàn)象。這些想象往往是液壓泵零件磨損或損壞的癥狀。液壓泵的零件一旦磨損，并超過了允許的偏差，必須及時修理，進行恢復，使液壓泵重新或得應有的精度和工作性能。在某種情況下，技術(shù)熟練的操作者，通過精良的修理和裝配極易，甚至還可以提高液壓泵的工作性能。

    液壓泵損壞的原因

    液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質(zhì)，主要有以下兩種：

    1. 磨損液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣，是機械運行的必然結(jié)果。在正常使用條件下，由于摩擦和化學反應等因素長期作用而逐漸增加的磨損，卻與自然磨損。這種磨損是無法消除和避免的，但通過對泵的精心保養(yǎng)維護和正確使用，可以慢慢減慢磨損程序，延長磨損的周期磨損的原因和現(xiàn)象主要有；摩擦磨損、磨粒磨損、凹坑磨損和腐蝕性磨損。

    2. 違章違反液壓泵運行操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定，造成嚴重過載，超轉(zhuǎn)速，甚至泵內(nèi)的零件已松動并將脫落，仍然強制開動，或拆修后重裝時，工具等異物掉入泵中等原因而產(chǎn)生的液壓泵零部件損壞現(xiàn)象。

    油壓機的液壓泵的修復方法

    1. 修復通過焊、補、鍍、車和研磨、磨等工藝手段對零件的形狀、尺寸進行補償，使之呵護原有精度和密封等性能要求的修理方法在一般情況下，修理比制造新零件要少花工作量，所以，在零件的結(jié)構(gòu)或工作性能許可的條件下，采用修復方法，在時間上和成本上通常較為經(jīng)濟。

    2. 更換如果感到損壞的零件沒有修復價值或技術(shù)上難以修復，而備用配件又有供應的情況下，則毫不猶豫的進行更換。更換新零件通常可以縮短修理周期，一般對易損壞，多采取更換的方法，因此，還必須切實做好備品備件的工作。